资讯资讯

电源供电-高压罗茨鼓风机HD90控制系统采用双

  图三、一拖一方案一次接线kw的电机分别采用一拖一手动旁路控制方案,正常运行时,QS1、QS2闭合,QS3断开,电机采用变频器运行方式。当变频器有故障不能运行时,QS3闭合,QS1、QS2断开,采用工频运行方式。QS1、QS3不能同时闭合,机械互锁。

  炼焦过程是炼焦煤在炭化室经过干燥、热解、半焦化胶体和固化收缩等阶段。在常温~150℃的温度变化内,煤表面的水分、吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等析出。随着温度的继续升高,进入软化熔融阶段,煤大分子侧链断裂和分解,产生含有甲烷、一氧化碳、化合水及焦油蒸汽等热分解产物。当温度达到350℃~550℃时,进入半焦至焦碳阶段中,随着焦质致密、缩聚,氢大量的产生。在炭化室炼焦的特定条件下,上述初次分解的产物,通过赤热的半焦及焦碳层到达炉墙边,然后沿着高温的炉墙与焦碳之间的空隙到达炉顶空间。

  摘要:本文着重先容汇川技术HD90两象限高压变频器在神木某煤焦化厂引风机的上的应用。罗茨风机采用变频调速后,与之前传统水阻柜启动、手动阀门调节流量方式相比,在操作性、可靠性及维护性上有了很大的改善和提高,与此同时,在对电网零冲击的前提下,还具有显着的节能效果。

  HD90控制系统采用双电源供电,控制电源失电后可正常工作;一路由用户提供。

  现在总共有四台高压变频器,其实一台采用一拖二手动旁路控制方案,其他三台采用一拖一手动旁路控制方案。机HD90控制系统采用双

  1、软启动。延长电机及负载的使用寿命:变频改造真正实现了电机及负载的软启动,减少了冲击,能够有效延长其使用寿命。

  改造之前,电机采用水阻柜进行软启动,风机采用人工调节阀门调节流量。水阻柜适用于额定电压为3~10KV大、中型同步或异步电动机的软起动。在静态工作条件下,与电抗器性能相同;在动态工作条件下,可实现无级的连续起动。由于其利用液体电阻的负温度特性,使电机的端电压逐步上升,起动转矩也逐步增加,因而电机起动比较平稳,但水阻柜的寿命短,定期需要维护,成本高。原系统是在初冷器的出口处设置手动阀门用人工调节,在调节阀门的开度的过程,响应性和精度上都很难达到工艺要求。为满足生产工艺的要求和节能,对现场四台280kw电机进行变频改造。

  HD90系列高压变频器具备飞车启动功能,能够在未知电机旋转速度的状况下启动变频器,变频器自动进行频率搜索,直至搜索到与电机实时旋转频率相符的频率,此时变频器输出相应频率,罗茨风机工作原理!并控制电机旋转至指定频率,此技术能有效减少瞬间停电对生产的影响以及对电网的冲击。

  图二、一拖二方案一次接线kw的电机采用一拖二手动旁路控制方案,即一用一备。旁路柜一、二柜内均安装有3只刀闸,分别隔离变频器、高压侧电源、电动机。正常运行时,QS1、QS2闭合,QS3、QS4、QS5、QS6断开,电机M1采用变频器运行方式。当变频器有故障不能运行时,QS3闭合,QS1、QS2、QS4、QS5、QS断开,电机M1采用工频运行方式。QS1、QS3不能同时闭合,机械互锁。同样操作方式,罗茨鼓风机原理工变频启动电机M2。旁路柜一、二之间存在电气互锁,即旁路柜QS1、QS2闭合时,QS4无效。高压变频器与用户上级进线柜进行联锁,变频器故障同时跳开上级进线柜开关,及时保护变频器。同时,合闸允许上级进线柜送高压,使电机工频运行,保证生产的连续性。

  HD90系列高压变频器采用单元级联方式,当其中某个单元出现故障后,在单元配备旁路功能(可选)的情况下,通过非对称旁路技术可以使系统不停机运行。HD90的非对称技术可以实现比传统旁路方案更高的电压输出幅值。

  4、谐波小。汇川HD90系列高压变频器采用单元级联型,10kV产品为48脉冲整流,对电网谐波污染小于国家标准。保留了原先水阻柜,以便在变频器故障时,能够保证电机工频软启运行。生产运行时,变频器的输出频率在40Hz上下变动,风机阀门全开。现场以放电机一(一拖一控制)实际运行为例,工况如下!

  HD90系列高压变频器具备矢量控制技术,基于电机d-q轴数学方程式解析,电源供电-高压罗茨鼓风对电机定子电流解耦成励磁分量电流和转矩分量电流,并分别加以控制,以达到模拟自然解耦的直流电动机的控制效果。

  某煤焦化厂成立于2011年10月份,现共有八台碳化炉,生产兰炭、煤焦油、焦末、面煤等。原引风机系统有五台280kW罗茨风机,安装在初冷器之前,风机对初冷器中的煤气进行抽取,工艺上要保证初冷器内维持120Pa压力,则引风机需要调速,原系统采用风机出口阀门调节。

  2、易操作。变频器具备远程及本地两种操作方式,能够自由切换,操作方便简单,且配备了旁路柜,方便检修作业。

XML 地图 | Sitemap 地图