造成罗茨鼓风机电机断轴的3大因素

  有时侯罗茨鼓风机电机运行时,叶轮积尘产生激振力,造成故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷,两大因素导致鼓风机电机很容易断轴。
 
   一、叶轮积尘问题
 
  风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的最大值,风机必须停机修理。
 
   二、喘振问题
  风机出现周期性的出风与倒流,流量周期性反复,使风机本身产生剧烈振动.同时风机工作的噪声加。喘振严重时,可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。
 
   三、配合问题
 
  引起电机断轴如果驱动电机和高压鼓风机之间的装配配合比较好的话,驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩),运转时也会很平顺,没有脉动感。而在不同心时,驱动电机输出轴还要承受来自于高压鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲,而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。
 
  如果同心度的误差较大时,该径向力使电机输出轴局部温度升高,其金属结构不断被破坏,最终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时,驱动电机输出轴折断的时间越短。
 
  在驱动电机输出轴折断的同时,罗茨鼓风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力,如果这个径向力超出高压鼓风机输入端所能承受的最大径向负荷的话,其结果也将导致罗茨鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。

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